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 一、產品介紹：
  PET塑封磨砂膜水性啞光涂層，精心選用各種進口原材料，并準確計量，嚴格控制生產工藝過程及工藝條件，產品出廠前經過多道性能檢測，使其具有一些突出特點。
  1.啞光：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層，是一種啞光的水性涂料，俗稱啞光膠水，經過涂布后的PET啞光膜，一般用來做熱封膜、磨砂膜、塑封膜、護卡膜等文教產品；PET塑封磨砂膜水性啞光涂層帶來的啞光效果很受歡迎，減少光污染是一種環保產品；
  2.抗刮傷：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層添加適量固化劑涂布并干燥后，此產品的抗刮傷性非常好；
  3.可寫字：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層制作的涂層，可重涂，圓珠筆可寫字，也可燙金，不影響后續的燙金及其他工藝的進行；
  4.耐高溫：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的涂層光澤不會升高，耐高溫性較好；
  5.涂膜均勻：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層上機方便，經過適當調試即可達到均勻涂膜效果，無縮孔、魚眼、條紋、顆粒等現象；
  6.可加水稀釋使用：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層，是一款純水性的環保產品。
  
二、服務優勢：
  1.免費提供小樣：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層由于應用場合的不同，其啞光度、透明性、耐化學性、抗刮傷性等性能的差異，也對PET啞光可寫字抗刮涂料啞光膠水本身提出了不同的要求。我司會根據客戶具體需求，免費提供小樣；
  2.專業機長師傅指導操作：PET啞光可寫字抗刮塑封膜涂料啞光膠水涂布機，分為光輥涂布及網紋輥凹版涂布，后者相對較容易，前者對操作機長的專業水平要求較高；我司技術服務團隊，有專業涂布機師傅，可配合客戶一起完成對機器的調試及正常生產等一系列工作；
  3.配合開發新產品：市場變化莫測，對不同產品也提出更新更高的要求，我司一直堅持新產品技術開發及老產品性能改進為市場先鋒，同時會配合客戶開發其要求的各種要求的水性產品；
三、使用方法：
  （一）PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的使用方法：承印基材的不同，要求PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的使用工藝也不同，包括輥涂、凹版印刷、膠印上光印刷、柔版印刷、絲網印刷，而且不同的印刷方式要選用不同的觸感油，比如絲網印刷用觸感油要選用粘度高的，凹版印刷及膠印上光要選用粘度相對較低的；使用過程中，一般選用紅外線或其他熱風干燥方式，根據生產速度的要求調節風量及加熱溫度；還可添加適量水或酒精調節粘度計干燥速度；
  （二）PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的使用注意事項：目前對于水性啞光可寫字抗刮塑封膜熱封膜涂料的涂布方式，主要有普通網紋輥凹版印刷、微凹版印刷、光輥涂布等方式；由于薄膜高溫下會變軟或變形，故對其加熱干燥溫度提出了特別要求，具體的干燥時間可以調整烘箱溫度、長度、熱風量等因素來調節；涂層厚度通過網紋輥線數來調整，一般選用140-170線網紋輥，光輥涂布則通過調整輥筒間隙來調節涂層厚度。
  （三）設備條件：PET塑封磨砂膜水性啞光涂層可采用網紋輥凹版或金屬光輥進行涂布；由于PET表面的致密及低表面張力性，需要對PET薄膜進行處理后上機涂布作業；應用領域：
  水性啞光膠水涂料可用于多種基材，比如紙張、BOPP膜、PET膜、皮革等。PET塑封膜磨砂膜熱封膜水性啞光膠水涂料DSL6070只所以能廣受市場的歡迎，在于它的全啞光性能，啞光的產品比高光的產品沒了刺眼的光污染，而且是產品檔次有所提升；另外，把水性啞光油涂布在承印基材上，涂層可以賦予基材很多其他的性能，比如天鵝絨觸感、厚重柔感、耐水性、抗刮傷性、抗指紋耐手指印性等各種性能。
  尤其在文具教育、紙張包裝等方面，BOPP啞光柔感膜、PET啞光可寫字塑封膜護卡膜等，很受國內外大眾消費者的歡迎。上海啟湛新材料科技有限公司生產的水性啞光油，也根據用途的不同，有較多的產品型號，分別為BOPP柔感啞膜水性觸感油、相冊相紙用水性觸感油韓絨液、觸感紙用水性觸感油啞光油、PET啞光可寫字塑封膜熱封膜護卡膜用啞光膠水涂料。
四、網紋輥凹版印刷涂布過程中容易出現的問題及解決辦法：
 （一）涂膜上出現刮刀或油墨的條紋線。原因可能有：刮刀磨損出現缺口或刮刀上粘有臟物雜質、油墨中混入雜質導致油墨局部無法涂布、油墨細度不夠有些較粗的顏料顆粒、印刷版打磨不好過于粗糙、油墨黏度太高導致印刷涂布后涂膜流平性很差；
處理辦法：
1.如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動而有規律的左右移動，則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物，可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除；如是刮刀磨損，則應立即打磨刮刀或更換新刮刀。
2.印刷中使用的油墨，油墨廠出廠前一定要過濾，避免大顆粒雜質混入油墨中；
3.用刮板細度計檢測油墨細度，如果細度不夠，要立即更換油墨或更改油墨供應商；
4.印刷版打磨不好或版面上有細小硬塊，可先用細砂紙在印刷版面上來回打磨，如仍不能解決，需退鉻重鍍；
5.每批油墨上機前要留樣，并對比粘度，觀察粘度的批次變化是否穩定；
（二）印刷品表面回粘：出現印刷品回粘的可能原因有：油墨干燥速度偏慢，導致油墨未徹底干燥印刷品便疊放或收卷；印刷品疊放過多，導致壓力過大，印刷品表面余熱未及時散發，引起油墨反粘；烘箱溫度過高或熱風的風力過大，導致油墨表干，但卻未實干；電暈處理過度，導致電壓擊穿塑料膜，油墨滲透到背面，引起反粘；
處理辦法：
1.調整油墨干燥速度，如果為水性油墨則需要加入水溶性快干醇類溶劑，如果為油性油墨，則需要加入快干溶劑，比如乙酯等，這個需要油墨供應商調整配方；
2.印刷品收卷不要太大，疊放數量不要太多；
3.調整烘箱溫度及熱風的風力，一般溫度50-70℃為宜，如果是水性油墨則可加到100℃，但不能太高，承印基材耐溫有限；
（三）靜電故障：塑料薄膜類材料在印刷中由于磨擦會產生靜電。靜電對印刷品的質量危害較大，嚴重的還會引起火災，在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有：在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲；實地部分印刷時會出現斑駁憂油墨轉移不上，產生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除，但在印刷過程中可以進行適當的處理，避免產生靜電故障。主要的處理方法如下：
1.適當提高車間內的空氣濕度；
2.適當提高油墨的印刷黏度，油墨粘度高胡須狀油墨絲不易拉起；
3.印刷溶劑中適當增加醇類、酮類等極性溶劑的比例，但不可添加過多，否則會影響后工序的復合強度；
4.設備中安裝靜電消除裝置且要經常維護檢查；
（四）印刷泛色(或霧版)：刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現象稱之為泛色，又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良；刮刀壓力不足、角度不適；油墨的印刷黏度過大；車間的環境濕度太大，使油墨的流動性變差；醇類溶劑添加比例過大，導致油墨溶解性不良。處理方法：    
1.提高版輥的制造精度；
2.增大刮刀的壓力，調節刮刀角度為60—70度，兩切點距離為50-60CM為宜；
3.適當降低油墨的印刷黏度；
4.調整溶劑配方，減少醇類溶劑比例，適當增加酮類溶劑的比例；